如果強(qiáng)化處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下，五金彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當(dāng)，如預(yù)加載荷過大，反會(huì)使疲勞壽命下降；另外，五金彈簧經(jīng)過一定時(shí)間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會(huì)使五金彈簧的正常工作遭到破壞。

在高溫條件下工作的五金彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理或蠕變回火。加溫強(qiáng)壓處理是將五金彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時(shí)的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時(shí)間，它們都具有強(qiáng)化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈五金簧是有利的，一方面可以防止彈五金簧的松弛，另一方面可提高疲勞強(qiáng)度。

加溫強(qiáng)壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈五金簧上。它們的處理?xiàng)l件(溫度、應(yīng)力、時(shí)間)根據(jù)彈簧五金的設(shè)計(jì)要求來選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧五金，溫度多在200～400℃，蠕變回火時(shí)間為30min左右，加溫強(qiáng)壓處理的保持時(shí)間可為2～6h。對于耐熱五金彈簧材料，溫度可再高一些，時(shí)間可再長一些。

立定或強(qiáng)壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈五金簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的五金彈簧和使用溫度稍高的五金彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

立定或強(qiáng)壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；鋼彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。